Máquinas de moldeo por inyección de plastificación eléctricas DR
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Máquinas de moldeo por inyección de plastificación eléctricas DR

En las mismas condiciones, La Serie de Plastificación Eléctrica DR puede ahorrar 22.8% de energía en todo el ciclo y 46.6% de energía en el proceso de plastificación.

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  • Descripción
Características del producto

-El ahorro de energía
El tornillo plastificante es accionado directamente por un servomotor a través de una caja reductora., que puede ahorrar energía 15-25% en comparación con el sistema hidráulico, evitando la doble pérdida de la bomba de aceite y la eficiencia volumétrica del motor de aceite, así como la pérdida de presión de las mangueras hidráulicas.
-Sincronización
El proceso de plastificación está sincronizado con la apertura del molde., acortar el ciclo de moldeo de productos. (Debe estar soportado por un molde de canal caliente con válvula de aguja.)
-Sensible
Accionado directamente por un servomotor., El proceso de plastificación tiene baja inercia y respuesta rápida..
-Estabilidad
Velocidad de tornillo estable y volumen de plastificación preciso sin efectos de impulso hidráulico.
-Respetuoso del medio ambiente
Plastificación eléctrica eficiente, bajo costo de energía, bajo consumo de agua de refrigeración, bajo nivel de ruido

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Parámetro de la máquina de moldeo por inyección de la serie DR Electric Plasticizing

Tipo de máquina Unidad DR160 DR200 DR260 DR320
Modelo estándar internacional 660/1600 912/2000 1322/2600 1992/3200
Sistema de inyección
Tipo de tornillo A EN S A EN S A EN S A EN S
Diámetro del tornillo milímetros 42 46 52 46 52 60 52 60 67 60 67 75
Relación L/D del tornillo l:D 22.0 20.1 17.8 23.3 20.6 17.8 24.6 21.3 19.1 24.6 22.0 19.7
Volumen de inyección ss 292 350 448 397 507 675 586 780 973 910 1135 1422
Peso de inyección gramo 266 319 407 361 461 614 533 709 884 827 1035 1292
onz 9.3 11.2 14.2 12.6 16.1 21.5 18.6 24.8 30.9 29.0 36.1 45.2
Velocidad de inyección mm/s 103 103 103 106 106 106 107 107 107 104 104 104
Tasa de inyección cm³/seg 142 171 218 176 225 300 228 303 378 293 366 458
Presión de inyección MPA 226 188 147 230 180 135 226 169 136 219 175 140
Golpe de inyección milímetros 211 239 276 322
Velocidad de inyección rpm 212 212 212 2072
Sistema de sujeción
Fuerza de sujecion kN 1600 2000 2600 3200
Carrera de sujeción milímetros 425 485 540 620
Apertura máxima del molde milímetros 925 1035 1140 1280
Espesor mínimo-máximo del molde milímetros 160-500 180-550 195-600 220-660
Gama interna de cuatro barras de unión milímetros 460×460 510×510 575×575 655×655
Dimensión de la platina milímetros 670×670 765×765 840×840 940×940
Diámetro del orificio de posicionamiento del molde milímetros Φ125H8 Φ160H8 Φ160H8 Φ160H8
Fuerza eyectora kN 42 67 77 77
Carrera de eyección milímetros 140 150 180 180
Cantidad de pin eyector piezas 5 5 13 13
Unidad de poder
Presión del sistema hidráulico MPA 17.5 17.5 17.5 17.5
Motor de bomba de aceite kilovatios 27 32 37 60
Motor de plastificación eléctrico kilovatios 11 14 20 29
Motor de calefacción kilovatios 10.9 14.0 17.7 20.9
Número de zonas de control de temperatura sección 5 5 5 5
géneros
Capacidad del tanque de aceite l 210 250 370 450
Peso de la máquina Montones 4.7 6.2 8.5 11.1
(LxAnxAl) mmm 4.59×1.29×1.97 5.19×1.36×1.94 6.13×1.49×2.06 6.65×1.60×2.18

 

Prueba de consumo de energía del motor hidráulico de plastificación eléctrica VS DR200

Tipo de máquina Unidad 200Máquina estándar servo T Plastificante Eléctrico DR200
Diámetro del tornillo milímetros 46 46
Velocidad de plastificación rpm 172 172
Contrapresión plastificante bar 10 10
Corriente plastificante A 22.5~24.2 13.1~13.9
Presión de carga de plastificación bar 65~70 /
Trazo plastificante milímetros 88 88
Cantidad de productos No. 160 160
Consumo de energía Kw.h 9.1 7.04
Consumo de energía por molde Kw.h 0.057 0.044
Ahorro de energía en todo el ciclo % 22.80%
Ahorro Energético en Plastificación % 46.60%

Experimento:

Diferentes modelos utilizan el mismo molde para producir platos de frutas con PS como materia prima.

Análisis de los datos:

En las mismas condiciones, La serie de plastificantes eléctricos DR puede reducir el consumo de energía al 22.8% durante todo el ciclo y 46.6% durante la plastificación.